數(shù)控加工是一項技術(shù)性很強的行業(yè)，非一般人一朝一夕就能學(xué)會的，所以想要盡快成為一名數(shù)控成手，一定要掌握住一些關(guān)鍵的知識點，這樣才能很好的駕馭這項工作！今天濟南數(shù)控學(xué)校的老師就來為大家畫“知識點”，你一定不要“走神”喲！
濟南數(shù)控學(xué)校淺談數(shù)控加工知識點
一、加工順序應(yīng)按什么原則進行安排？
加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進行：①上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。②先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。③以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行。④在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。
二、加工工序劃分方法？
①刀具集中分序法：按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。②以加工部位分序法：對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。③以粗、精加工分序法：對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
三、如何確定對刀點比較合理？
對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：①找正容易。②編程方便。③對刀誤差小。④加工時檢查方便。
四、如何合理選擇加工刀具？
平面銑削時應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。
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