數(shù)控機(jī)床維修專(zhuān)業(yè)(包括安裝、調(diào)試、改造、維修)，數(shù)控機(jī)床是一種自動(dòng)化程度較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度和高自動(dòng)化。在企業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，如果做好數(shù)控機(jī)床的維修，使其發(fā)揮應(yīng)用的效益。直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。而作為現(xiàn)代PLC機(jī)床及CNC機(jī)床的專(zhuān)業(yè)醫(yī)生，數(shù)控維修人員在社會(huì)上具有較高的社會(huì)地位，同時(shí)可以擁有較高的收入。
一. 數(shù)控維修概述
數(shù)控設(shè)備及其信號(hào)的特殊性；維修內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)維修要求；維修檔案與維修的三個(gè)階段；故障分類(lèi)與主要故障；檢測(cè)的難點(diǎn)；診斷中的三個(gè)重要環(huán)節(jié)；故障診斷應(yīng)遵守的原則；診斷的基本思路；故障分析的常規(guī)步驟。
二. 數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試與維修管理
數(shù)控機(jī)床的使用條件；安裝、調(diào)試與驗(yàn)收的注意事項(xiàng)；維護(hù)與管理的重要性；維修前的調(diào)查與準(zhǔn)備；維修檔案的建立；
三. 數(shù)控機(jī)床的故障診斷與分析方法
（一）數(shù)控系統(tǒng)故障診斷技術(shù)
CNC系統(tǒng)區(qū)別于NC系統(tǒng)的特點(diǎn)； CNC系統(tǒng)的診斷技術(shù)；各種故障分類(lèi)；自診斷分類(lèi)；伺服系統(tǒng)自診斷內(nèi)容。
（二）數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與排除的一般方法
故障診斷的基本處理原則；各類(lèi)框圖；孤立體與獨(dú)立單元分析法；觀察檢查法；自診斷功能法；PLC程序法；接口信號(hào)分析法；信號(hào)交換檢查法；修改狀態(tài)識(shí)別法；參數(shù)檢查法；功能程序測(cè)試法；試探交換法；測(cè)量比較法等。
（三）數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障的診斷與排除
1 排除干擾
干擾成因與相應(yīng)措施：接地、屏蔽與安裝工藝；強(qiáng)電干擾與影響部位；電網(wǎng)干擾種類(lèi)與影響部位。
2 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)軟件故障分析
軟件故障的成因與表現(xiàn)；軟件報(bào)警的“復(fù)位”處理及其條件；參數(shù)修改法及其注意事項(xiàng)；“鍵盤(pán)”故障、軟/假超程、漂移超程、定位誤差概念。
3 數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)硬件故障分析
硬件故障為：器件故障、接插件故障、模塊故障。主要采用的分析法：常規(guī)檢查法、獨(dú)立單元分析法、自診斷功能法、系統(tǒng)分析法與信號(hào)追蹤法。
4 PLC控制故障分析
PLC自診斷與報(bào)警處理；用戶程序的影響作用；故障分析中的注意事項(xiàng)；實(shí)例分析。
5 機(jī)床本體上電氣故障分析
主要故障與主要分析方法；診斷步驟與遵循基本原則；典型故障類(lèi)型。
6 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障分析
系統(tǒng)的組成與分類(lèi)；故障分類(lèi)；綜合應(yīng)用各種診斷方法；實(shí)例分析
7主軸控制系統(tǒng)故障分析
直流主軸控制系統(tǒng)的主要故障現(xiàn)象與成因分析；交流主軸控制系統(tǒng)的主要故障現(xiàn)象與成因分析；故障判斷流程圖；維修實(shí)例。
8 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與反饋環(huán)節(jié)故障分析
檢測(cè)系統(tǒng)故障；位控環(huán)常見(jiàn)故障的分析與排除。
9 典型的CNC系統(tǒng)的故障分析
歸納總結(jié)故障類(lèi)型的判別；合理的診斷原則；正確的診斷思路與步驟——判別流程圖；綜合應(yīng)用各種診斷方法；故障檔案的建立
（四）數(shù)控機(jī)床監(jiān)視技術(shù)與常見(jiàn)機(jī)械故障的診斷與排除 （在實(shí)訓(xùn)中介紹）
數(shù)控機(jī)床的各種監(jiān)視技術(shù)；常見(jiàn)機(jī)械故障；雙特征法診斷技術(shù)
